В начале сентября в штаб-квартире Viessmann в Аллендорфе было начато строительство современного биогазового завода. Метод производства будет основан на ферментации зеленых отходов из соседних ферм. Ежегодно от 4,5 тыс. Тонн субстрата будет производиться 1,2 млн. КВт-ч.

Вложения, сделанные владельцем в процессе развития возобновляемых источников энергии, привели к принятию решения о создании биогаза в штаб-квартире Viessmann в Аллендорфе. Завод будет построен между Международным распределительным центром и аэропортом. Ориентировочная стоимость строительства — 2.500.000, — €. Планируемый ввод в эксплуатацию установки — весна 2010 года.

Завод, принадлежащий компании BIOFerm Sp. z o.o., который является частью концерна Viessmann, будет работать по принципу ферментации твердых отходов. В этом процессе зеленые отходы из сельского хозяйства будут служить в качестве субстратов. Ежегодно с 4,5 тыс. Тонн субстрата будет производиться 1,2 млн кВтч, почти 1,4 кВт-ч будет проходить через сеть Viessmann. Биобас будет преобразован в когенерационные установки — Vitobloc, биологический завод мощностью 190 кВт электроэнергии и 238 кВт тепловой энергии.

Производство биогаза полностью контролируется

Биомасса смешивается с бактериями в четырех ферментационных камерах, где она ферментируется, без подачи воздуха. Производство, помимо процессов погрузки и разгрузки, происходит полностью автоматически. Бактериальный раствор, необходимый для процесса ферментации, находится в замкнутом контуре.

Создаваемый газ всасывается таким образом, чтобы защитить жителей от неприятных запахов. Площадь биогазовых установок будет озеленена и оптически интегрирована в соседние районы. Проект был разработан в тесном сотрудничестве с Управлением по охране окружающей среды.

Viessmann фокусируется на эффективности и партнерах в регионе

На этот раз Viessmann также учитывает эффективность при внедрении такого инновационного проекта. Это означает, что завод не будет конвертировать больше биомассы в энергию, чем в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить время для регенерации.

Viessmann работает здесь с местными партнерами, чтобы избежать ненужной транспортировки из отдаленных регионов, а также дополнительных затрат. И поэтому он привлекает фермеров из Аллендорфской области в качестве поставщиков субстрата, а также местных строительных компаний, которые будут заниматься строительством.

Проект поддерживается Ассоциацией фермеров из региона Вальдек-Франкенберг, а также Региональной ассоциацией региона Вальдек-Франкенберг (принадлежащей Германской ассоциации охраны окружающей среды) по таким темам, как выбор сельскохозяйственного пространства для сбора урожая.

Использование биологической массы как части проекта & Эффективность Плюс «

Построив завод по производству биогаза в Аллендорфе, Виесманн подчеркивает его тесную связь со своей штаб-квартирой, а также свою стратегию для более широкого использования возобновляемых источников энергии в рамках «Эффективности Плюс», Благодаря этому к 2010 году потребление ископаемых видов топлива будет сокращено на 40%, а выбросы CO2 — на 30%. Таким образом, современная биогазовая установка будет способствовать сокращению выбросов CO2 на 500 тонн в год.

В своем предложении Viessmann имеет средние и мощные устройства, которые преобразуют биогаз в энергию. Одной из таких систем является когенерационная установка Vitobloc 200 (BHKW). Они представляют собой компактные агрегаты, генерирующие энергию, которая, в децентрализованном порядке, в месте получения, обеспечивает тепло и ток общей эффективностью около 90%.

По сравнению с отдельным источником питания, от конденсационной силовой установки и тепла от котла, достигается экономия энергии выше 30%. Это делается с соответственно более низкими значениями баланса выбросов вредных веществ. В зависимости от сравнения топлива на атмосферу выделяется до 25% меньше оксидов азота (причина кислотных дождей) и около 60% меньше углекислого газа (парниковый эффект).

Двигатель внутреннего сгорания питается от природного газа и воздуха для горения, взятого из комнаты. Эта энергия преобразуется в двигатель в механическую энергию. Синхронный генератор приводится в действие муфтой, которая генерирует трехфазные переменные 400 В и 50 Гц.

Сгенерированное электричество через встроенное распределительное устройство выгружается в главный распределительный щит здания. Из-за технологического процесса полученное тепло, поступающее из охлаждающей воды двигателя и выхлопных газов, собирается в так называемом внутреннем цикле теплопередачи и передается в систему отопления с температурой на входе 90 ° C

Модули BHKW в основном используются для покрытия основного спроса на тепло и пополняются пиковым котлом (для обеспечения максимальной мощности). Сгенерированный ток используется для экономичной работы для удовлетворения собственных потребностей. В принципе, однако, BHKW означает, что тепловыделение не происходит без теплового датчика. И без генерирования электроэнергии нет амортизации инвестиционных и эксплуатационных расходов, и поэтому вы не можете говорить о прибыльности. Параллельная генерация тепла и тока предполагает одновременный прием этих энергий.

Высокая эффективность биомассы

Из всех возобновляемых энергоносителей биомасса занимает высокое положение. Одно из его главных преимуществ заключается в том, что он является местным энергоносителем и не нуждается в импорте из отдаленных регионов. В отличие от солнца и ветра, он доступен круглый год, более того, он может храниться. Кроме того, его использование для производства энергии происходит почти без выбросов CO2. Все эти преимущества делают биомассу самой большой долей на рынке возобновляемой энергии Германии — до 70%.

При поставке главного офиса в Аллендорфе для тепловой и электрической энергии Viessmann последовательно фокусируется на использовании биомассы. Компания обеспечивает половину своих ежегодных потребностей в биомассе (7000 тонн) благодаря собственной плантации быстрорастущих деревьев (на площади 160 га). Благодаря этому на каждом этапе, начиная с производства биомассы и https://www.my-baby.ua/< превращаясь в энергию, Viessmann имеет полный контроль, благодаря чему у него есть возможность улучшить этот процесс.

Связанная компания: Viessmann